
岗位定位:全面负责行保工段、制瓶工段、模具班组的生产运营与日常管理工作,统筹生产车间全流程的现场管理与工艺优化,同时负责所辖团队的建设与人员管理。需对配料、窑炉工段的工艺流程保持充分认知,确保上下游高效联动。
岗位职责
(一)生产管理与工艺控制
1.负责行保(保全/维护)、制瓶、模具三大核心工段的生产计划编排与执行,确保按时、按质、按量完成生产任务。
2.精通行列机、数控机型(8S/9S)的机型管理,针对不同机型制定差异化维护及操作规范,建立各机型的运行档案,优化换产调试流程,提升设备综合效率。
3.监控制瓶成型过程中的关键工艺参数(机速、料滴温度、成型气压、模具冷却等),结合料性变化及时调整,降低产品缺陷率。
(二)现场管理与标准化建设
1.全面推行生产车间现场管理体系(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度/服务、坚持等),规范制瓶、行保、模具区域的物料定置、工具归位及标识管理,打造整洁有序、高效安全的作业环境。
2.将生产制瓶合格率要求纳入班组日常考核,定期组织现场巡查,推动标准化作业习惯养成。
3.健全生产车间设备点检与维保制度,确保制瓶机、转弯机等核心设备运转率达标。
(三)团队建设与人员管理
1.人员规划与排班:根据生产任务合理配置各班组人员,制定科学的排班计划,确保各工段人力高效运转,杜绝缺岗、冗员现象。
2.绩效考核与激励:建立并完善制瓶、行保、模具相关班组的绩效考核体系,实施公正、透明的量化考核,落实奖惩机制,有效激发团队积极性。
3.技能培训与梯队建设:制定年度/季度培训计划,重点培养多能工、技术骨干及班组长后备人才,构建合理的人才梯队,降低关键岗位流失风险。
4.安全生产与劳动纪律:严格落实安全生产责任制,定期组织安全教育培训,排查整改隐患;规范劳动纪律,营造严谨有序的工作氛围。
5.团队氛围与文化:关注员工思想动态,及时沟通疏导,妥善处理内部矛盾,增强团队凝聚力与归属感,降低人员流失率。
(四)协同与支持
1.配料、窑炉工段不纳入直接管理范围,但须主动了解其每日熔化温度、料性变化、配合料配方等关键信息,以便及时调整制瓶成型参数。
2.与配料、窑炉工段保持高效沟通,参与每日生产碰头会,协同处理上下游异常问题(如料性波动影响成型率)。
(五)模具及班组管理
1.统筹模具的相关日常管理工作,确保模具正常周转使用,结合制瓶需求保证模具及时、合格供应。
2.落实所辖班组的日常管理事务,确保各项生产指令高效执行。
五、任职资格
(一)基本条件
学历:中专/高中及以上学历,硅酸盐、材料成型、机械自动化、工业工程或相关专业优先。
(二)专业经验
1.核心必须项:10年以上玻璃制瓶行业生产管理经验,其中至少5年以上同等岗位(生产主任/部长)管理经验。精通行列机、数控机型(8S/9S)的操作原理、工艺调试及常见故障排除,具备多机型管理能力。对玻璃瓶罐成型工艺有深刻理解,能精准把控料性、速度、温度间的关联。有扎实的行列机、数控机型(8S/9S)推行经验,能独立建立现场管理标准并落地执行。
2.辅助认知项:了解玻璃配合料设备及窑炉熔化的基本流程与关键控制指标,能与配料、窑炉技术人员有效沟通配合。
(三)能力素质团队管理能力:具备50人以上一线生产团队的管理经验,善于选人、用人、育人、留人,能有效处理员工关系。现场管控能力:作风务实,善于扎根一线发现问题、解决问题,具备较强的抗压与应急处理能力。沟通协调能力:能与上下游工段、质量、设备等部门高效协作,善于跨岗位沟通。成本与数据意识:有成本管控意识,懂基本办公软件操作,会做生产报表与数据分析。
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